摘要： 针对现有花生脱壳装备在实际作业过程中暴露出的籽仁损伤率偏高、脱壳不完全等问题,本文结合当前脱壳机械的发展现状与技术演进方向,选取“大白沙”花生品种作为试验材料,围绕脱壳机核心击打机构开展结构改良与参数优化研究。通过改变击打构件的材料属性,系统调节其几何尺寸,旨在提升脱壳作业质量并减少籽仁损伤程度。研究获得成果:结构优化方面,选用尼龙材料制作击打构件,基于长度与厚度2个维度设置9种不同规格的组合方案,并开展套筒尺寸与主轴基于厚度与转速的双因素试验。结果显示,当套筒长度取90mm、壁厚选用8mm时,效果最好,脱净率可达到98.41%,破损率则控制在3.16%。在结构参数确定的基础上,进一步开展材质优化研究,选用高速钢(铁质)作为击打部件的候选材料与尼龙2种材质进行对比研究,采用两因素三水平正交试验设计。结果显示,尼龙材质在所有评价指标上均表现出更优的综合性能,能够较好地满足花生脱壳作业对高效低损的技术需求。

关键词: 击打构件;花生脱壳装备;破损率;脱净率

中图分类号: 

• S226.1